Blog

Jun 16, 2023

Die Vorteile und Herausforderungen der Trockenreinigung für Molkereibetriebe

Foto mit freundlicher Genehmigung von Prostock-Studio über iStock.com Für diejenigen unter uns, die

Foto mit freundlicher Genehmigung von Prostock-Studio über Getty Images.com

Für diejenigen von uns, die ihre Karriere in der Mitternachtsschicht in einem Molkereibetrieb begonnen haben und dabei einen Regenanzug, Gummistiefel, eine Schutzbrille, eine Auswahl an Chemikalien sowie einen Vorrat an Wassermenge und -druck angezogen haben, um auf unsere Objekte zu zielen, erscheint die chemische Reinigung kontraintuitiv. Werkzeuge und Methoden zur chemischen Reinigung müssen erlernt werden; Es ist nicht dasselbe wie eine Nassreinigung. In Umgebungen, die ursprünglich nicht für die chemische Reinigung konzipiert waren, kann es länger dauern, bis wir den Hygienezyklus optimieren können.

Anlagenumgebungen zur Herstellung von Säuglingsanfangsnahrung, neutropenischen oder verzehrfertigen Lebensmitteln können stark von einer hygienischen Gestaltung und Praxis profitieren, die Wasser aus der Umgebung eliminiert. Das kontinuierliche Eindringen von Wasser in die Umwelt ermöglicht die Umweltkontrolle schwerwiegender Krankheitserreger wie Salmonellen und Cronobacter. Wenn diese Organismen in pflegebedürftige Umgebungen gelangen, können sie über lange Zeiträume ohne Wasser überleben. Die Vermeidung von Wasser ist eine wichtige Kontrollmethode, da die Aufrechterhaltung einer trockenen Umgebung das Wachstum der von diesen Organismen bewohnten Biofilme stark verhindert. Auch die Vermeidung von Wasser mit aggressiven Chemikalien kann sich positiv auf die Langlebigkeit nicht rostfreier Pflanzenstoffe in Verarbeitungs- und Verpackungsumgebungen auswirken.

Umgebungen und Verarbeitungs-/Verpackungsanlagen, die für trockene Produkte in einer trockenen Umgebung konzipiert sind, weisen viele der gleichen Designs auf wie diejenigen in einer nassgereinigten Umgebung mit hohem Pflegeaufwand. Das Grundlagendokument 3-A Sanitary Standard for General Requirements, ANSI/3-A 00-01-2018, befasst sich mit den Grundlagen von Materialien, Design, Herstellung und Installation von Geräten und Verarbeitungssystemen für die Lebensmittelverarbeitung. Neben diesen allgemeinen Kriterien sind unter www.3-a.org auch Standards für individuelle Verarbeitungsgeräte verfügbar, die dabei helfen, ein gutes hygienisches Design und die Einhaltung gesetzlicher Anforderungen sicherzustellen.

Die Zoneneinteilung zum Schutz von Intensivpflege- und High-Care-Umgebungen (Zonen 1 und 2) ist wichtig, um die Übertragung von Organismen aus Zonen mit mittlerer und geringer Pflege über Fußwege, Radwege und Luftvektoren zu verhindern. Ein gut konzipierter Schutzzonenplan auf der Grundlage einer Risikobewertung sollte durch die Einbindung eines funktionsübergreifenden Teams bestehend aus Technik, Qualität, Betrieb und Materialtransport entwickelt werden. Neuere Greenfield- oder Brownfield-Investitionen sollten auch über eine Geschäftsvertretung verfügen, um Hinweise auf wahrscheinliche zukünftige Produkte und Prozesse zu geben.

Zu den obersten Zoneneinteilungselementen gehören Materialtransfers von der Lagerhaltung mit geringer Pflege ohne Radwegaustausch zwischen den Bereichen mit niedriger und mittlerer Pflege sowie Luftschleusen mit Materialübergaben von Bereichen mit mittlerer Pflege zu Bereichen mit hoher Pflege. Die Bewegung des Personals sollte auf von den Radwegen getrennten Gehwegen erfolgen. Für den Zutritt des Personals zu Bereichen mit hoher Pflege sollten Hygieneknoten zum Schuhwechsel auf einer Bank sowie zum Wechseln der Oberbekleidung und zum Händewaschen genutzt werden. Abhängig vom Ergebnis Ihrer Risikobewertung kann das Betreten von Bereichen mit geringer Pflegebedürftigkeit durch Personal eine automatische Anwendung eines nichtwässrigen Desinfektionssprays auf die Schuhsohlen oder ein Gang durch ein von der EPA registriertes Desinfektionspulver zur Keimreduzierung erforderlich sein überweisen.

Effiziente Staubsammelsysteme für Verarbeitungs-, Transfer-, Lager- und Verpackungsanlagen müssen Teil des Entwurfs sein. Es ist wichtig, die Umgebung (Umweltüberwachungszonen 1 und 2) frei von diffusem Staub zu halten, um die Hygiene aufrechtzuerhalten und zu verhindern, dass Staub zu einem Überträger für die Bewegung von Organismen wird. Die Qualität und das Gefälle der Pflanzenluft sind wichtig, um die Zonen zu trennen. Abhängig vom Ergebnis der Risikobewertung sollte die High-Care-Umgebung Frischluft mit einer Filtereffizienz von 12 bis 16 MERV oder sogar HEPA erhalten.* Der Luftdruckgradient sollte bei der Verpackung am höchsten sein und dann während des Betriebs abnehmen Lagerung, Trocknung, Verarbeitung, Lagerhaltung.

„Mit dem Ende im Hinterkopf beginnen“ ist eine wesentliche Vorgehensweise bei der Verarbeitung trockener Produkte. Der Erfolg der chemischen Reinigung ist beabsichtigt. Das Team muss während der Produktionskampagne auf kleine Lecks achten und eventuelle Staubquellen beseitigen. Sauber unterwegs. Warten Sie nicht bis zum Ende eines 30-tägigen Produktionszyklus, um einen Reinigungszyklus zu starten. Die Verfügbarkeit von HEPA-gefilterten Staubsaugern, die zonenspezifisch sind, ist für die Aufrechterhaltung der Umgebung während der Produktion von entscheidender Bedeutung. Verwenden Sie keine Staubsauger ohne HEPA-Filter, da diese feine Staubpartikel aus dem Abgas ausstoßen und möglicherweise Mikroorganismen/Allergene mit sich bringen, die sich in Bereichen mit höherer Qualität ablagern.

Validierte Allergenreinigungen können bei einer Trockenreinigung eine größere Herausforderung darstellen als bei einer Nassreinigung. Durch Experimentieren mit Werkzeugen, Reinigungsmitteln und -methoden können jedoch validierte saubere Brüche erzielt werden. Einige validierte Allergenreinigungen erfordern die Verwendung einer begrenzten, kontrollierten Nassreinigung. Dies bedeutet die Anwendung mit Eimer und Bürste oder Einweghandtüchern, um die Entfernung von allergenen (proteinischen) Verschmutzungen zu unterstützen. Wenn eine begrenzte Nassreinigung (Bereichsreinigung) erforderlich ist, ist eine schnelle Trocknung der Schlüssel zur Vermeidung des Risikos des Bakterienwachstums.

Beachten Sie alle Werkzeuge, die für die chemische Reinigung trockener Produkte verwendet werden können. Durch Experimente entwickeln Sie eine Sanitation Standard Operating Procedure (SSOP) und verwenden dabei ausschließlich die bei der Validierung des Prozesses verwendeten Tools.

Der Reinigungszyklus für die Trockenreinigung umfasst ähnliche Schritte wie ein Nassreinigungszyklus. Die Schritte sind wie folgt:

Obwohl die chemische Reinigung nicht allen Trockenbetrieben gleichermaßen zugute kommt, ist sie eine äußerst wirksame Methode zur Verhinderung und Kontrolle des Wachstums von Umweltpathogenen in Bereichen mit hoher und kritischer Pflege in unseren sensiblen Lebensmittelbetrieben.

*MERV-Bewertung ist eine Abkürzung für Minimum Efficiency Reporting Value. Eine MERV-Bewertung sagt Ihnen auf einer Skala von 1 bis 16, wie effektiv Ihr Filter die kleinen Partikel einfängt, die nicht in Ihrem Bereich zirkulieren sollen. Je höher der MERV-Wert, desto mehr Partikel fängt der Filter ein.

HEPA steht für High Efficiency Particle Air Filter. HEPA-Filter werden in vielen Luftreinigungsanwendungen zum Schutz von Gesundheit und Sicherheit eingesetzt, beispielsweise in Flugzeugkabinen, Krankenhäusern, Labors usw. HEPA-Filter müssen in der Lage sein, die überwiegende Mehrheit der Partikel mit einer Größe von nur 0,3 Mikrometern einzufangen. Ein Mikrometer entspricht einem Tausendstel Zentimeter.

Rick Heiman ist Direktor für Unternehmenshygiene bei den Dairy Farmers of America in Kansas City, Kan. Rick kann auf eine lange Geschichte der Mitarbeit in den wichtigsten Ausschüssen und der Führung von 3-A SSI zurückblicken. Er wird ab Januar 2023 als Vorstandsvorsitzender fungieren.