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Tragbare Ausrüstung für Baumaterialien aus Zementfaserplatten
Produktionskapazität der Amulite-Faserzementplatten-Produktionslinie: 3.000.000 m²/Jahr, basierend auf 1220 x 2440 x 6 m
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Basisinformation
Modell Nr. | AM1750 |
Maßgeschneidert | Maßgeschneidert |
Anwendung | Produktionslinie für Faserzementplatten |
Formbrettstil | Hatchek-Stil und Flow-on-Slurry-Stil |
Anfrage für Silotanks | Zementsilos, Flugaschesilo, Silo für sauberes Wasser, Recycling |
Asbest | Kein Asbest |
Papierzellstoffsystem | Raffinerie- und Papierzellstoffsystem |
Stapler | Automatischer Stapler, automatischer Entformungsstapler |
Trocknungsstil | Autoklav oder Pressmaschine |
Separater Trockner | Wenn der Bereich kalt ist, ist ein separater Trockner erforderlich |
Rand | Automatische Kantenbearbeitungsmaschine |
Schleifen | Automatische Schleifmaschine |
Geprägter Stil | Geprägte Formen oder Formbrett-Rollendesign |
UV-Board | UV-lackierte Produktionslinie |
Transportpaket | Massen- und Holzpaletten |
Spezifikation | 1220X2440X4MM-30MM |
Warenzeichen | Amulit |
Herkunft | China |
HS-Code | 8474802000 |
Produktionskapazität | 150 Sätze pro Jahr |
Produktbeschreibung
Produktionslinie für Amulite-FaserzementplattenProduktionskapazität: 3.000.000 m²/Jahr basierend auf 1220 x 2440 x 6 mm
Umsetzbarer Projektbericht
Erster Abschnitt: Vorwort Faserzementplatten sind eine Art neuartiger Baustoffe, es handelt sich um asbestfreie einfache Zementplatten in der Liste der landesweiten Baustoffstandards. Jetzt auf dem Markt sind Faserzementplatten hauptsächlich asbestfreie Faserzementplatten. Die Hauptrohstoffe sind Zement, Silizium/Flugasche, Papierzellstoff und anderes Zubehör, nach einem speziellen Produktionsprozess, mit Prozessaufschlämmungsherstellung, neuestem Schlammprozess oder Hatchek-Ways-Formbrettprozess, Erhöhung der Presse um 5000 Tonnen Druckmaschine und vier Wartungsarbeiten Verfahren und Autoklavenverfahren zur Herstellung hochwertiger Faserzementplatten. Heute werden Faserzementplatten in vielen verschiedenen Bauindustrien und Projekten weit verbreitet verwendet. Mit der weltweiten wirtschaftlichen Entwicklung hat jedes Land eine höhere Nachfrage nach Baumaterialien, insbesondere vorgefertigte Gebäude haben große Anforderungen an alle Auf der ganzen Welt müssen alle erforderlichen Produkte über weitere gute Eigenschaften verfügen, wie z. B. Energieeinsparung, stoßfest, feuerfest, hohe Festigkeit, geringes Gewicht, wasserdicht. Faserzementplatten sind genau die richtige Wahl; die Rohstoffe für Zementfaserplatten sind erhältlich Mit einer reibungslosen Produktionstechnologie können Faserzementplatten jetzt problemlos die Anforderungen an Energieeinsparung, Stoßdämpfung, Feuerfestigkeit, hohe Festigkeit, geringes Gewicht und Wasserdichtigkeit erfüllen und auch einige Abfälle aus anderen Industriezweigen zu geringeren Kosten und mit reibungsloser Produktionstechnologie nutzen Platten werden häufig in vielen Gebäuden verwendet, wie Innenwänden/-decken, Außenwänden, Deckenplatten, Schalldämmplatten und anderen Zwecken. Mit der obigen Einführung sagen wir, dass der Bau einer 3 Millionen Quadratmeter großen Faserzementplatten-Produktionslinie viele zufriedenstellen kann Erfüllen Sie die Nachfrage der Branche und erzielen Sie stabile Gewinne mit der Entwicklung „In Your Place“.
Zweiter Abschnitt: Produktionskapazitätsdesign, Produktspezifikation und -nutzung
ProduktionskapazitätsentwurfJährliche Produktionskapazität: 3.000.000–3.500.000 m2 Bei der oben genannten Produktionskapazität berechnen wir auf der Grundlage von 300 Arbeitstagen in einem Jahr. Die Ausrüstung kann mindestens 90 % der Zeit laufen, der Prozentsatz der qualifizierten Waren beträgt 95 %, die Produktionskapazität pro Tag beträgt 10.000 m2 Die Plattengröße wird auf der Grundlage von 2440 x 1220 x 6 mm berechnet. An einem Tag können 3500 Stück hergestellt werden. Produktspezifikation Faserzementplatte Standardgröße: 1200 mm x 2400 mm und 1220 mm x 2440 mm Standarddicke: 4–30 mm; Für jede andere Größe kann basierend auf der oben genannten Größe geschnitten werden; Jede Größe ist verfügbar;
Verwendung: Faserzementplatten werden heute häufig in Innenwandisolierungen, Außenplatten, Außendämmplatten und Stahlkonstruktionsbodenplatten verwendet.
- Im Vergleich zu Gipskartonplatten weisen Faserzementplatten eine bessere Leistung als Gipskartonplatten in Bezug auf Feuerfestigkeit, Wasserdichtigkeit und Schalldämmung auf, werden jedoch aufgrund der geringfügig höheren Kosten hauptsächlich in Hotels, Hallen, großen Projekten, Villen, Regierungsgebäuden und Sportzentren in diesen öffentlichen Bereichen verwendet Gebäude: Mit der zunehmenden Zahl vorgefertigter Gebäude beginnen immer mehr Gebäude, Faserzementplatten als Bodenplatten zu verwenden, um MDF im Haus zu ersetzen, da Faserzementplatten größere Vorteile in Bezug auf Wasserdichtigkeit, Feuchtigkeitsschutz, Feuerfestigkeit, Schalldämmung und Antiseptikum bieten als MDF-Platten ;
- :Verwendung als Wärmedämmplatte für den Außenbereich, mit dem Ziel, Energie zu sparen. Heutzutage sind viele Gebäude für die Wärmedämmung im Außenbereich konzipiert. Die Installation von Faserzement-Außenplatten und EPS zur Wärmedämmung wird immer beliebter.
- :Die Verwendung als Outdoor-Hängebrett hat eine ähnliche Wirkung wie andere Steinmaterialien, aber da die Kosten für Steinmaterialien zu hoch sind, entscheiden sich jetzt in vielen Projekten immer mehr Menschen für Faserzementplatten mit verschiedenen Designs und Farben als Outdoor-Hängebrett;
- : Faserzementplatten werden auch häufig zur Isolierung von Eisenbahnen, Vorhangfassaden und anderen Orten verwendet.
- : Faserzementplatten können auch als Rohstoff für EPS-Zement-Sandwichwandpaneele verwendet werden. Dies ist eine neue Art von Wandpaneelen, die herkömmliche Ziegelwände ersetzen, um die Festigkeit und Eigenschaften von Wänden zu erhöhen. Auch Zementfaserplatten werden in vielen Ländern häufig hergestellt Kann die Fabrik für EPS-Zement-Sandwichwandpaneele als Rohstoffe beliefern;
Dritter Abschnitt: Hauptprodukteigenschaften
- : Feuerfest und Isolierung: Nicht entflammbar, Klasse A1, nicht gesundheitsschädlich, geringere Leitfähigkeit;
- Wasserdicht und antiseptisch: wasserdicht, feuchtigkeitsabweisend, kann häufig in Badezimmern, Schwimmbädern, unterirdischen Rohren usw. verwendet werden;
- :Insekten- und Korrosionsschutz: Höherer Korrosionsschutz, kein Rost, resistent gegen Insekten;
- Schalldämmung und Wärmedämmung: Höhere Dichte, bessere Schalldämmung, geringere Wärmeleitfähigkeit, gute Wärmedämmleistung;
- : Gute Festigkeit: Höhere Festigkeit, geringes Gewicht, kein Bruch, keine Beschädigung, gute Stoßfestigkeit.
- Sicher und ungiftig: Kein Gift, keine Radioaktivität, entspricht dem landesweiten Standard für sichere Baustoffe;
- :Einfache Verarbeitung und gute Dekorationsmerkmale: Kann nach Belieben geschnitten, gebohrt, geschnitzt und aufgeklebt werden; Wichtigste technische Daten der Zementfaserplatte
Vierter Abschnitt: Produktionsablauf
Fluss auf der Prozessproduktionslinie1. Papierzellstoffsystem | 2.Slurry MakingSystem | 3.Brettformungssystem | 4. Stapeln |
5. Vorhärten | 6. Entformen | 7.Autoklav | 8.Trocknen |
9.Edge Minding | 10. Fertigprodukte | 11.Optional: Schleiffläche | 12. UV-Lackierung oder andere tiefgreifende Prozesse |
Fünfter Abschnitt: Landbau
Hauptwerkstatt: Länge x Breite = 100 m x 30 m = 3000 m², für Lager- und andere Zwecke. Die Fläche muss entsprechend Ihrem Grundstücksstatus berechnet werden.Sechster Abschnitt: Macht
Eine Produktionslinie mit elektrischer Leistungskapazität: 380 kW, es muss ein Satz 380 Transformatoren installiert werden;Siebter Abschnitt: Wasserquelle
- Kann Trinkwasser, Flusswasser oder Brunnenwasser aufnehmen, alles ist in Ordnung; der Wasserverbrauch beträgt einmalig 100–120 Tonnen, was bedeutet, dass zwei Tanks für sauberes Wasser hergestellt und recycelt werden müssen
- Anforderungen an die Wasserqualität
Achter Abschnitt: Einfluss auf Umwelt und Lösungen
- : Alle Rohstoffe aus Faserzementplatten sind ungiftig, nicht gesundheitsschädlich und die gesamte Produktionslinie läuft im geschlossenen Kreislauf, sodass kein Abwasser abfließt. Im Sinne von Arbeitsweisen mit geschlossenem Kreislauf bedeutet dies: das gesamte Abwasser Während der Produktion erzeugtes Wasser kann recycelt und in der zukünftigen Produktion wiederverwendet werden, und es fließt kein Abwasser nach draußen. Nach der Produktion entsteht etwas Abwasser. Dieses Abwasser fließt in den Recyclingwassertank und von diesem Tank aus fließt das Wasser wieder zur Position Wo Wasser benötigt wird, entsteht im Plattenformungsprozess Abwasser, dann verwenden Sie eine Wasserpumpe, um das Abwasser in den Tank für sauberes und schlammiges Wasser zu leiten, um weiterhin Wasser an die Stelle zu liefern, an der in der Produktion Wasser benötigt wird, und wenn der Tank für sauberes und schlammiges Wasser entleert wird Bei der Verschwendung fließen diese Abwässer in den Sedimentationstank im Freien. Mit der Pumpe im Sedimentationstank kann das Abwasser nach der Wassersedimentation wieder in den Tank für sauberes und schlammiges Wasser geleitet werden, so dass im gesamten Produktionsprozess kein Wasser nach außen fließt, das die Anlage verschmutzen könnte Umfeld;
- Das gesamte Abfallpulver kann recycelt und gesammelt werden, um es wieder in die Produktion zu geben; es fallen keine Verschwendungen an!
Für unser Design eines Tanks für sauberes und schlammiges Wasser gibt es eine Mischmaschine im Inneren. Die Mischmaschine kann alle Abfälle am Boden des Tanks aufwirbeln und dafür sorgen, dass die Abfälle im Tank schweben. Anschließend kann sie das Abwasser durchschnittlich einmischen und fließen lassen die Position, in der Wasser benötigt und die Produktion wieder aufrechterhalten wird; außerdem müssen wir den Sedimentationstank regelmäßig reinigen und alle Sedimentmaterialien herausnehmen und in der Werkstatt aufbewahren, dann können wir diese Sedimentmaterialien in der Produktion mit einem stabilen Prozentsatz mischen, um sie beizubehalten Verwenden und produzieren; Sie sehen also, dass wir mit unserem System alle Abfälle während der Produktion nutzen können, keine Verschwendung erzeugen; nicht nur Umweltverschmutzung verhindern, sondern auch die Kosten erheblich senken können, es ist die beste Wahl;
Neunter Abschnitt: Liste der festen Mitarbeiter
NEIN | Arbeitnehmerposition | Anzahl der Arbeiter | |
1 | Gülle herstellen | 2 | |
2 | Vorstandsbildung | 2 | |
3 | Entformen | 2 | |
4 | Hilfskräfte | 2 | |
5 | Lager für Fertigprodukte | 2 | |
6 | Wartungsperson | 1 |
7 | Trockner | 2 | |
8 | Kantenbehandlung | 2 | |
7 | Ingenieur | 1 | |
8 | Gesamt | 16 |
Zehnter Abschnitt: Fazit: Die Produktionslinie für Faserzementplatten erfreut sich derzeit großer Nachfrage und guter Verkaufszeit. Der Hauptgrund ist, dass die Rohstoffe für diese Produkte problemlos in allen Ländern erhältlich sind, der Preis dieser Produkte niedriger ist, aber die Produktionstechnologie auf einem hohen Niveau ist Die Anlagen haben eine höhere Betriebsquote, um weiterhin in den Gewinn der Menschen zu investieren, und die Produkte verfügen über sehr gute Eigenschaften, insbesondere Energieeinsparung, Stoßdämpfung, Feuerfestigkeit, hohe Festigkeit, geringes Gewicht, Wasserdichtigkeit, umweltfreundliches Produkt, es ist ein sehr gutes Produkt für die Verwendung Viele Konstruktionen und Branchen, auch einfache Installation, was zeigt, dass die Entwicklung eine vielversprechende Zukunft hat. Daher muss die Investition in eine Produktionslinie für Faserzementplatten eine gute Wahl sein und eine gute Zukunft haben!
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