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May 23, 2023

Bei Getreidetrocknern kommt es auf die Größe an

Standort und Produktion von Scheffeln pro Saison sind zwei Möglichkeiten, die Sie haben können

Standort und Leistung der Scheffel pro Saison sind zwei Möglichkeiten, wie Sie die benötigte Getreidetrocknergröße berechnen können.

7. Juni 2023

Da Lilyea Farms LLC ein Wachstum verzeichnete, musste Betreiber Mike Lilyea die Einrichtungen seiner Farm nicht nur für sich selbst, sondern auch für andere Landwirte verbessern.

Die Farm in Penn Yan, NY, baut 1.500 Hektar Mais, Sojabohnen und Weizen an und trocknet und lagert Getreide für andere Farmen.

Im Jahr 2020 wurden ein neuer Sukup Mixed Flow-Trockner und ein neuer Aufzug installiert, und in den letzten Jahren wurden zwei neue große Lagerbehälter aufgestellt – einer im Jahr 2014 und einer erst letztes Jahr.

„Lydell [Martin] hat eng mit uns zusammengearbeitet, was wir brauchten, was verfügbar ist und welche Preise es gibt“, sagt Lilyea. „AN Martin ist eine gute Gruppe, mit der man zusammenarbeiten kann.“

Einer der neueren Behälter fasst 93.000 Scheffel, eine willkommene Ergänzung, da die Farm nicht mehr über genügend Getreidelagerkapazität verfügte.

„Normalerweise bin ich sehr wählerisch, wenn es um feine Teile geht, und ich möchte, dass die Dinge so erledigt werden, wie ich es möchte“, sagt Lilyea. „Sie [AN Martin] waren gut darin, dafür zu sorgen, dass das passiert. Bei Großprojekten gibt es immer Probleme, aber wir haben sie gelöst. Es gab Timing und das Zusammenfügen von Teilen und Einzelteilen.“

Probleme in der Lieferkette machten die Beschaffung von Teilen zu einer Herausforderung, was die Projektlaufzeit verlängerte. Doch pünktlich zur letztjährigen Weizenernte wurde die Anlage fertiggestellt.

Lilyea – der mit seinem Sohn Garrett und seinem Vater Gary zusammenarbeitet – sagt, er habe sich bei der Planung des Systemlayouts für maximale Effizienz auf AN Martin verlassen. Manchmal überraschten ihn die Empfehlungen, aber er sagt, er habe Lydell Martin und seiner Crew vertraut und sei mit den Ergebnissen zufrieden.

„Man braucht eine gute Crew, das ist die Unterstützung“, sagt Lilyea. „Wenn es nicht Leute wie die sind, die sie uns geschickt haben, gibt es Dinge, die nicht so reibungslos laufen. Wir expandieren und trocknen mehr. Es ist viel größer und wir haben einen großen Sprung gemacht. Es war, als würde man von vorne lernen.“ . Das AN-Team war hier draußen und hat es erklärt. Als wir Probleme hatten, waren Ingenieure hier, die es erklärten. Das bekommt man von anderen Unternehmen nicht.“

Woher wissen Sie, welche Getreidetrocknergröße Sie benötigen? Lydell Martin, Techniker und Berater bei AN Martin, sagt, dass es zwei Möglichkeiten gibt, dies zu berechnen: Standort und landwirtschaftliche Produktion von Scheffeln pro Saison zusammen.

SPRICHT ÜBER GETREIDESYSTEME: Lydell Martin von AN Martin Grain Systems bespricht Getreidesysteme mit Teilnehmern eines Tages der offenen Tür von AN Martin in Clyde, NY, Anfang des Jahres. Woher wissen Sie, welche Getreidetrocknergröße Sie benötigen? Laut Martin gibt es zwei Möglichkeiten, dies zu berechnen: den Standort und die landwirtschaftliche Produktion von Scheffeln pro Saison zusammen.

„Ich werde versuchen, seinen Getreidetrockner so zu dimensionieren, dass er seine Ernte innerhalb von drei Wochen ernten und durch den Trockner laufen lassen kann, ohne dass er rund um die Uhr läuft“, sagt er. „Wenn es 19 Stunden am Tag, sechs Tage die Woche sind, kann es drei Wochen dauern.“

Er fügt hinzu, dass man beim Kombinieren ein paar „Down“-Tage einplanen sollte.

Gewerbliche Betriebe benötigen einen größeren Nassbehälter und einen mittelgroßen Trockner, sagt er.

Die Mindestgröße des Nassbehälters sollte einen Trocknerbetrieb von 14 Stunden ermöglichen. Schauen Sie sich die Kubikfuß Luft pro Minute (cfm) pro Scheffel an. Langsameres Trocknen bedeutet bessere Qualität.

Martin empfiehlt, für höchste Qualität 40 cfm bei 220 Grad F anzustreben.

Der Austausch eines einzelnen Sensors werde den Trockner nicht effizienter machen, sagt er. Der einzige Weg, dies zu erreichen, ist die mechanische Veränderung.

Laut Martin trocknen Ventilatoren mit höherer Leistung das Getreide nur um 10 %, nicht um die 50 %, die viele Hersteller behaupten.

Er sagt, dass Betriebe, die 20.000 Scheffel oder mehr ernten, auf einen Durchlauftrockner setzen sollten.

Was 1979 als „Nebenbeschäftigung“ von Allen Martin mit dem Umzug und Bau von Getreidebehältern in Pennsylvania begann, hat sich zu AN Martin Grain Systems mit Standorten in Clyde und Pavilion, NY, entwickelt

1986 zogen Allen Martin und seine Brüder nach New York, um eine Milchfarm zu eröffnen. Laut der Website des Unternehmens erhielt er immer wieder Anrufe von Kunden aus Getreidebehältern mit Wartungs- und Upgrade-Anfragen. Martin sah die Gelegenheit, ein völlig neues Unternehmen zu gründen.

1990 stieg die Familie aus dem Molkereigeschäft aus. Die Martins bauten einen Molkereistall in ein Lager für Teile von Getreideverarbeitungsgeräten um.

Die Martins haben 2011 weitere Gebäude und einen zweiten Standort im Pavilion hinzugefügt. Das Unternehmen installiert, baut und wartet Getreidehandhabungsgeräte und hat sich zu einem der größten Unternehmen dieser Art im Nordosten entwickelt.

Derzeit leitet Allen Martins Sohn Jason das Unternehmen als Präsident. Etwa 90 % der Ausrüstung von AN Martin stammt von anderen Unternehmen; Den Rest baut das Unternehmen.

„Normalerweise handelt es sich beispielsweise um Komponenten wie Schneckenflügel oder Aufzugsabschnitte“, sagt Lydell Martin. „Oder wenn ein Teil verrostet ist oder jemand es verlängern muss, können wir das machen. Wir stellen nicht viele komplette Produkte her.“

Eine Ausnahme bilden die Spinaterntemaschinen, die das Unternehmen als Nebengeschäft baut. Das Unternehmen baut auch Getreideausrüstung als Subunternehmer.

Einer der Top-Lieferanten von AN Martin ist Sukup Manufacturing. Die beiden Unternehmen sind sich im Laufe der Jahre so nahe gekommen, dass AN Martin mit Sukup zusammenarbeitet, um neue Optionen und Technologieanwendungen für seine Trocknungssysteme zu entwickeln.

AN Martin baut und installiert Geräte normalerweise in einem Umkreis von 20 Bundesstaaten, hat aber auch Bauarbeiten bis nach Kalifornien durchgeführt.

„Für diese Ferngespräche haben wir keine Ausrüstung oder Werkzeuge geschickt“, sagt Lydell Martin. „Unsere Teams sind dorthin geflogen und haben für andere Händler gearbeitet. Wir sind mit unserer Ausrüstung bis nach Illinois gereist.“

Das Unternehmen baute im Hafen von Oswego eine erweiterte Lageranlage, die die Getreideumschlagskapazität von 58.000 Tonnen auf 308.000 Tonnen erhöhte.

„Unser größtes Projekt hatte eine Kapazität von 1,2 Millionen Scheffel“, sagt er. „Wir haben die Möglichkeit, größer zu werden, aber wir haben keinen Bedarf gesehen. Die meisten unserer Lagerplätze in diesem Bereich entsprechen eher 50.000-Bushel-Gebäuden.“

Martin sagt, er habe in den letzten zwei Jahren viel mehr Bauernhöfe gesehen, die ihre eigenen Sojabohnen mit hohem Ölsäuregehalt rösteten und verarbeiteten und Maismehl mahlten.

Er sagt, dass Landwirte versuchen, die Kosten zu senken, da sie qualitativ hochwertiges Futter herstellen und 20 bis 30 Cent pro Kuh und Tag einsparen können. Bei einer Molkerei mit 1.000 Kühen sind das etwa 75.000 US-Dollar an jährlichen Einsparungen.

„Wenn man 50 bis 100 Kühe hat, hilft das nichts. Wenn ein Betrieb 1.000 Kühe hat, kann der Landwirt anfangen zu investieren“, sagt er.

Die meisten Landwirte sehen eine Kapitalrendite zwischen sechs Monaten und einigen Jahren, abhängig von der Qualität ihres Futters und anderen Faktoren. Ein System, das eine Molkerei mit 1.000 Tieren aufnehmen könnte, könnte ein paar hunderttausend Dollar kosten, aber es spielen viele Variablen eine Rolle, wie zum Beispiel der Standort und die vorhandene Infrastruktur.

„Ich habe Sojabohnenanlagen gebaut, die 70.000 – und etwa 200.000 – US-Dollar gekostet haben“, sagt Lydell Martin. „Ein durchschnittlicher Bauernhof kostet 200.000 US-Dollar und wird sowohl Sojabohnen- als auch Maismehl verarbeiten. Wir empfehlen wärmstens das System, das beides kann. Die Hälfte der Infrastruktur kann für beides genutzt werden.“

Martin betont, dass Schätzungen zur Kapitalrendite und Installation genau das sind – Schätzungen.

Sergeant schreibt aus dem Zentrum von New York.

Deborah Jeanne Sergeant

Deborah Jeanne Sergeant schreibt für den American Agriculturist aus dem Zentrum von New York.

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